Фонтанка Рент Сервис

Промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем. Расчет и устройство бетонных наливных полов

Наливные полы промышленных зданий испытывают повышенные нагрузки, поэтому к их расчету предъявляют особые требования, основные из которых – сопротивление механическому воздействию – ударам, истиранию и прочим, а также – беспыльности готового пола.  В некоторых помещениях бетонные наливные полы должны демонстрировать химическую стойкость, тепло- и влагостойкость, безискровость и антистатические свойства. Бетон, по своим эксплуатационным свойствам, является прекрасным материалом для обустройства полов, отвечающим многим из вышеперечисленных требований. Но его существенный недостаток – низкая износостойкость, что необходимо учитывать при расчете бетонного пола. Разрушению, в первую очередь, подвержен верхний слой, для укрепления которого, используют специальные сухие упрочняющие смеси. Технология упрочнения, которую используют, осуществляя расчет и устройство бетонных полов,  в разы повышает эксплуатационные свойства бетонных поверхностей.

Говоря о преимуществах устройства бетонного пола с упрочненным слоем, стоит назвать:

Технология расчета и устройства бетонного пола с упрочненным слоем на значительной площади осуществляется в такой последовательности:

При укладке щебеночно-песчаного слоя, дополнительно возможно обустройство бетонного пола, теплоизоляционного или гидроизоляционного слоя, а также – укладка подогревающего кабеля. В качестве основания может выступать несущая бетонная плита.

Обустройство бетонной плиты осуществляется картами – прямоугольниками определенного размера. Размер одной карты определяется площадью пола, уложенного за одну рабочую смену, т.е. – производительностью труда. Для крупных помещений, где обустраивается бетонный пол с упрочненным слоем,  размер каждой карты составляет 500 – 600 квадратных метров. По периметру карты устанавливается опалубка. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов.

Армирование осуществляется в соответствии с проектом устройства бетонных полов, в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Армирование может осуществляться с использованием фибры или арматуры, либо одновременно с применением двух указанных способов. Диаметр арматуры обычно составляет 10 мм, шаг сетки – 200*200мм. Укладка сетки осуществляется в два уровня, между которыми устанавливаются фиксаторы.

После того как уложена опалубка, уложена полиэтиленовая пленка и арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Выбор бетонной смеси производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, а также – способов транспортирования и укладки бетона. Для устройства полов с упрочненным верхним слоем, необходимо использовать бетон марки не ниже М300. условия работы и площадью объекта не всегда позволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, поэтому иногда для транспортировки бетонной смеси используют бетононасос. В время приемки бетона на одну карту, где монтируются наливные бетонные полы, не должно быть большого промежутка времени между миксерами – подача бетона должна идти непрерывно. В противном случае, на полу могут образовываться трещины.

Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинным вибратором, поверхностным вибратором или виброрейкой. Последнюю следует применять осторожно, чтобы не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах не более чем за два прохода. В некоторых случаях, для этих целей используют супер пластификатор.

Как можно видеть в ролике «бетонные наливные полы видео укладки», использование виброрейки происходит по двум направляющим. Направляющие могут быть двух видов: погружные – съемные и несъемные и приподнятые съемные. В отдельных случаях, применяют оба вида направляющих. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был несколько выше уровня виброрейки. После грубого распределения бетонной смеси по площади карты, виброрейку тянут по направляющим. Под действием вибрации, бетонная смесь оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом необходимо следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, ее добавляют в необходимых количествах.

После того, как процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетона завершен, необходимо сделать технологический перерыв. Бетон должен набрать определенную пластическую прочность. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды, этот перерыв составляет, как правило, от двух до семи часов. За это время, бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след 3мм, что заметно на видео укладки бетонных полов. После этого, поверхность пола обрабатывается бетоноотделочной машиной с диском – «вертолетом». Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан, в первую очередь, т.к. в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на основной площади.

Далее в обработанную поверхность вносится сухая упрочняющая смесь в количестве 50-60% от нормы.

После того, как смесь впитает влагу из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, производится первая затирка диском. Затирку следует начинать около стен, полов, дверных проемов. Затирать следует до получения однородной перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси цементным молоком и полного соединения смеси с поверхностью бетона.

После внесения первой затирки, следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из цементного молока, до испарения воды. Смесь так, чтобы компенсировать возможно неравномерное внесение первой части.

После того, как смесь пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками, до полного пропитывания смеси. При необходимости, в целях дополнительного уплотнения поверхности, обработку диском можно повторить.

Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности. Она должна стать матовой и при прикосновении не пачкать руку. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности – так называемого зеркала.

Готовую поверхность, сразу после окончания затирки, обрабатывают специальным лаком, для предотвращения потери воды бетоном. Каждая карта бетонного пола обрабатывается таким же образом.

Примерно на третьи сутки, нарезаются температурно-усадочные швы. Они обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу, при твердении бетона, и температурных линейных деформаций плиты, при ее эксплуатации. Карту нарезки швов составляют таким образом, чтобы швы нарезались шагом не реже сорока толщин плиты, если в проекте не указано иное. Кроме того, швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, а при двухслойном армировании, – с границами верхнего слоя арматуры. Глубина шва должна быть не менее одной трети толщины бетонной плиты, ширина 3-5 мм. Затем швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком.